原裝BEINLICH?齒輪泵ZPBD 1-3,80-EEN-L-F/R/3F-SP/PTFE分析

參數

該齒輪泵主要用于輸送各種流體介質，適用于工業生產中多種流體傳輸場景，可實現穩定的介質輸送功能。

通常能適應一定范圍的工作溫度，具體數值需參考產品手冊。一般來說，在特定溫度區間內，齒輪泵的機械性能和密封性能可保持穩定，若超出此溫度范圍，可能導致零件膨脹或收縮，影響泵的正常運行，如密封件老化加速、間隙變化影響流量等。

具有特定的額定工作壓力，這決定了它在管道系統中能夠克服的阻力大小，保證介質順利輸送到指定位置。在額定壓力范圍內工作，可確保泵的高效和穩定運行，超出額定壓力可能造成泵體損壞、泄漏等問題。

在啟動前需確保管道連接正確、無泄漏，泵內已注入適量介質以避免干運轉。運行過程中，要密切關注各項參數，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內。停機時，應按操作規程逐步關閉，防止因操作不當引發水錘等現象損壞設備。

介質

可輸送多種不同性質的介質，但不同介質對泵的材質有不同要求。例如，對于腐蝕性介質，需采用耐腐蝕材料，如該型號中的 PTFE（聚四氟乙烯）材質可增強對某些腐蝕性介質的耐受性。同時，介質的特性也會影響泵的性能表現，如粘度較高的介質會使泵的流量和效率有所下降。

流量是衡量該齒輪泵工作效率的重要指標，它決定了單位時間內輸送介質的體積量。其流量大小受到泵的轉速、齒輪尺寸、齒形等多種因素影響。在不同的應用場景中，根據實際需求選擇合適流量的泵，以滿足生產或輸送要求。

在流量輸送方面，該齒輪泵具有一定的精度。這意味著在設定的工作條件下，它能夠相對穩定地輸出接近預設流量值的介質，保證生產過程中介質供應的穩定性和一致性，對于一些對流量精度要求較高的工藝過程非常重要，如化工配料、食品加工等行業。

能適應一定范圍的介質粘度。一般來說，隨著介質粘度的增加，泵所需要克服的阻力增大，會導致流量降低、功率消耗增加。該型號齒輪泵針對特定粘度范圍的介質進行了優化設計，以確保在該粘度區間內能夠高效穩定運行。

揚程反映了該齒輪泵能夠將介質提升的高度或克服的壓力損失。它與泵的結構、轉速以及介質特性等相關。在實際應用中，需要根據輸送距離、高度以及管道阻力等因素，合理選擇具有合適揚程的泵，以保證介質能夠順利輸送到目的地。

齒輪泵的行程通常指齒輪在轉動過程中，每轉一周所排出的介質體積。行程大小與齒輪的模數、齒數以及泵的結構參數有關，它是決定泵流量的重要因素之一，不同的行程設計適用于不同流量需求的場合。

優勢性能

結構緊湊整體結構設計緊湊，占用空間小，便于在各種空間有限的工業環境中安裝和布置，可有效節省安裝空間成本。

效率高通過優化的齒輪設計和高精度制造工藝，能夠實現較高的能量轉換效率，在相同功率輸入下可獲得較大的流量輸出，降低能源消耗，提高生產效率。

穩定性好在長時間連續運行過程中，能夠保持穩定的性能，輸出流量和壓力波動較小，為生產過程提供可靠的介質輸送保障，減少因設備不穩定導致的生產中斷風險。

適用介質廣泛憑借特殊的材料選擇，如 PTFE 材質，可適應多種不同化學性質和物理性質的介質，擴大了其在不同行業的應用范圍。

采用先進的密封技術和材料，確保在輸送過程中介質無泄漏，不僅保證了生產環境的安全和清潔，還避免了因介質泄漏造成的浪費和環境污染。

設計上充分考慮了維護需求，關鍵部件易于拆卸和更換，降低了維護難度和維護成本，縮短設備維修時間，提高設備的可利用率。

噪音低在運行過程中產生的噪音水平較低，為操作人員創造了相對安靜的工作環境，符合現代工業對工作環境舒適性的要求，同時也減少了噪音對周圍設備和人員的影響。

應用領域

化工行業：用于輸送各種化工原料、中間體和產品，如酸、堿、鹽溶液以及各種有機化合物等。在化工生產過程中，對流量和壓力的穩定性要求較高，該齒輪泵能夠滿足這些要求，確保化工工藝的順利進行。

食品飲料行業：適用于輸送糖漿、果汁、食用油等食品級介質。由于食品行業對衛生要求高，該泵采用的 PTFE 等材料符合食品衛生標準，且良好的密封性能避免了介質泄漏污染，保證食品的質量安全。

制藥行業：可用于輸送藥物原料、藥液等。在制藥過程中，對流量精度要求嚴格，該齒輪泵的高精度流量控制能夠滿足制藥工藝中精確配料的需求，確保藥品質量的一致性。

安裝方式

臥式安裝：這是較為常見的安裝方式，泵體水平放置，電機與泵軸呈水平連接。這種安裝方式穩定性好，便于維護和檢修，適用于大多數工業場合。安裝時需確保泵體安裝平面水平，以保證泵的正常運轉，減少振動和磨損。

立式安裝：當空間有限或需要垂直向上輸送介質時，可采用立式安裝。此時泵體垂直安裝，電機位于泵的上方。立式安裝可節省占地面積，但對泵的密封要求更高，安裝時要特別注意泵軸的垂直度，避免因安裝不當導致泵的損壞。

注意事項

在使用前必須確認所輸送介質與泵的材質全兼容，尤其是具有腐蝕性的介質，避免因介質腐蝕造成泵體損壞，影響正常運行和使用壽命。

定期檢查泵的潤滑情況，按規定添加或更換潤滑油，確保各運動部件得到良好的潤滑，減少磨損。同時，要定期對泵進行全面檢查，如檢查密封件的磨損情況、齒輪的嚙合情況等，及時發現并處理潛在問題。

防止氣蝕在運行過程中，要防止泵發生氣蝕現象。氣蝕會導致泵體材料損壞、噪音增大、性能下降等問題。避免氣蝕的方法包括保證足夠的吸入壓力、控制介質溫度、選擇合適的安裝高度等。

操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，包括啟動、運行和停機等各個環節。避免因誤操作導致設備損壞，如啟動前未灌泵、運行中過載等情況。

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